FPG立式耐腐蝕塑料管道泵
簡要描述:FPG立式耐腐蝕塑料管道泵機械強度高,耐腐蝕性能強,介質(zhì)不與金屬接觸,機械密封使用壽命長,效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
產(chǎn)品型號: FPG
所屬分類:耐腐蝕離心泵|化工離心泵
更新時間:2024-10-19
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
一、聚丙烯立式管道泵產(chǎn)品概述:
FPG立式耐腐蝕塑料管道泵是采用中科院上海有機氟材料研究所生產(chǎn)的聚偏二氟乙烯(PVDF),增強聚丙烯(RPP)一次注塑成型。機械強度高,耐腐蝕性能強,介質(zhì)不與金屬接觸,機械密封使用壽命長,效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì):非及性,無污毒,耐一般酸堿鹽類,工作溫度-14℃~200℃,廣泛應(yīng)用于化工管道輸送。
二、FPG立式耐腐蝕管道泵型號意義及技術(shù)參數(shù)表
型號規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % | 吸程 m | 進/出口徑 mm | 配套電機 KW |
25FPG -4-11 | 4 | 11 | 2900 | 46 | 5 | 25×25 | 0.55 |
32FPG-6-12 | 6 | 8 | 2900 | 47.6 | 6 | 32×32 | 0.75 |
40 FPG-12 -18 | 12 | 18 | 2900 | 54.43 | 6 | 40×40 | 1.5 |
50 FPG -18-22 | 18 | 22 | 2900 | 51.71 | 6 | 50×50 | 2.2 |
40 FPG-18 -25 | 18 | 25 | 2900 | 55.63 | 6 | 40×40 | 3 |
50 FPG-22 -28 | 22 | 28 | 2900 | 53.63 | 6 | 50×50 | 4 |
三、FPG管道泵性能譜圖
四、FPG立式耐腐蝕塑料管道泵的使用:
1、泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機,以免影響揚程或燒壞電機。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進口管路閥門,后關(guān)閘停機。
五、FPG增強聚丙烯管道離心泵結(jié)構(gòu)示意圖
型號規(guī)格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FPG-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FPG-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FPG-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FPG-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FPG-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
六、的安裝:
1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細核對型號規(guī)格是否配套適用,并說細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、聚丙烯管道泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無松動,若有松動必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進出口法蘭上,必須另設(shè)支撐點,以防泵變形損壞。
4、聚丙烯管道泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門,供起動前灌泵之用。
5、泵的進口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進口水平,配裝閥門,便于操作時先開機后開閥,先關(guān)閥后停機。
6、聚丙烯管道泵在安裝使用時應(yīng)注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn),如揚程低過不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負(fù)荷燒壞電機。
七、FPG耐腐蝕管道泵故障排除
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
泵不排液 | 1、灌泵不足; | 1、重新灌泵; |
2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對; | 2、調(diào)整泵軸方向; | |
3、濾網(wǎng)堵塞。 | 3、停機檢查,清除雜物。 | |
泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣; | 1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況; |
2、灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡; | 2、重新按要求灌泵; | |
3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 | 3、停機并清除異物。 | |
流量不足 | 1、管路漏氣,漏液; | 1、檢查連接處機械密封; |
2、陰力損失增加; | 2、檢查管道及止逆閥等有無障礙; | |
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 | |
揚程不足 | 1、電源電機不正常; | 1、檢查電源電機情況; |
2、轉(zhuǎn)速不夠; | 2、停機檢查,清除雜物; | |
3、吸入管路漏氣; | 3、檢查連接處及機械密封; | |
4、液體密度、粘度與設(shè)計不符; | 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì); | |
5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
泵發(fā)生振動或響氣異常 | 1、大量吸入氣體; | 1、檢查吸及口接口漏氣; |
2、底腳螺栓松動或基礎(chǔ)不良 | 2、擰緊螺栓,加固基礎(chǔ); | |
3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除; | |
4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過高; | |
5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |