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65JMZ-30T移動(dòng)式防爆自吸泵 小型自吸泵

65JMZ-30T移動(dòng)式防爆自吸泵 小型自吸泵

簡(jiǎn)要描述:65JMZ-30T移動(dòng)式防爆自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn).

產(chǎn)品型號(hào):

所屬分類(lèi):不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵

更新時(shí)間:2024-10-22

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

詳情介紹

移動(dòng)防爆自吸泵產(chǎn)品概述及特點(diǎn)

65JMZ-30T移動(dòng)式防爆自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝,安全防爆,長(zhǎng)年不漏,適合輸送-35度+80度的各種酒類(lèi)、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過(guò)40度吸程將明顯降低)。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn),該泵更換3-4個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍:流量為3m3/h-100m3/h,揚(yáng)程為18m-14m,口徑為25mm-150mm

移動(dòng)式防爆自吸泵型號(hào)意義

例: 40 J M Z - 30 T
40:  進(jìn)口口徑(mm
J : J為酒泵,F(xiàn)為耐酸泵
M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z : Z為自吸式,T表示移動(dòng)式,G為固定式
30: 揚(yáng)程(m)
T : T: 表示特殊要求的出口或流量

JMZ移動(dòng)式防爆自吸泵性能參數(shù)

型號(hào)

口徑(mm)

流量(m3/h)

揚(yáng)程(m)吸程(m)電機(jī)(kw)轉(zhuǎn)動(dòng)(r/min)

型號(hào)

進(jìn)口出品
25JMZ-22252532251.1290025JMZ-22
25JMZ-30252533061.5290025JMZ-30
40JMZ-22402562251.5290040JMZ-22
40JMZ-30402563062.2290040JMZ-30
40JMZ-40402564063290040JMZ-40
50JMZ-225040122252.2290050JMZ-22
50JMZ-30T5050203064290050JMZ-30T
50JMZ-405040124064290050JMZ-40
65JMZ-226550242254290065JMZ-22
65JMZ-30T6565303065.5290065JMZ-30T
80JMZ-228065482257.5290080JMZ-22
80JMZ-308065483057.5290080JMZ-30
125JMZ-18125100100185152900125JMZ-18

65JMZ-30T移動(dòng)式防爆自吸泵安裝

1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)聲后按底座尺寸進(jìn)行施工。

2,泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查還將和電機(jī)軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同心度,用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過(guò)0.2毫米。

3,不應(yīng)用泵承受管路重量,管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4.按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否輕松靈活,有無(wú)卡滯現(xiàn)象。

拆裝

1 .擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲,同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開(kāi)。

2,擰開(kāi)葉輪嫘母(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。

3,用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端蓋,后將軸和軸承拆開(kāi)。

4,泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。

5.吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí),請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見(jiàn)右下圖)。

機(jī)械密封的安裝

1 .更換機(jī)械密封時(shí),應(yīng)注意規(guī)格,型號(hào)都要與原來(lái)的相符。

2,在安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔, 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。

3 .裝大小密封閥和動(dòng)靜環(huán)時(shí)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。

4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷(xiāo)必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)。

5,將彈資座、彈簧,推壞組成-體.以彈簧座面為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動(dòng),則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上,動(dòng)壞和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng),則說(shuō)明配合偏緊.應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來(lái)的相符合。


故障排除

故障產(chǎn)生原因排除方法
不出液1、泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿(mǎn)啟動(dòng)液
2、吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞
3、移動(dòng)式防爆自吸泵吸入管路漏氣
4、吸上高度超過(guò)允許范圍
5、使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程
6、輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
7、轉(zhuǎn)向反了
8、機(jī)械密封漏氣
1、重新灌滿(mǎn)液體,第二次啟動(dòng)則不必灌液
2、清除雜物
3、檢修和更換吸入管路
4、按允許吸上高度重新安裝泵
5、重新選泵
6、降低吸程或采用取倒灌安裝
7、糾正轉(zhuǎn)向
8、檢修或更換機(jī)械密封
自吸時(shí)間長(zhǎng)1、液體溫度過(guò)高
2、吸入管道過(guò)長(zhǎng)
3、進(jìn)口管道有Ω型彎曲
4、出口淹沒(méi)在液體中
1、液體溫度降至40度以下
2、盡量縮短管道
3、去除所有Ω型管道
4、使出口與大氣相通
流量不夠1、吸入管浸泡的深度不夠
2、吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞
3、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕
4、密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕
5、葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng)
1、增加吸入管的浸入深度
2、換合適管路,清除雜物
3、換新葉輪
4、換新密封環(huán)
5、減少間隙
揚(yáng)程不夠1、葉輪腐蝕嚴(yán)重
2、電機(jī)配錯(cuò)
3、葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng)
1、換新葉輪
2、更換電機(jī)
3、減少間隙
軸承過(guò)熱1、潤(rùn)滑油不夠或太多
2、泵軸與電機(jī)軸不同心
3、軸承損壞
4、軸承質(zhì)量不符
1、潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40%
2、調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心
3、更換新軸
4、降低噪音軸承
振動(dòng)嚴(yán)重1、泵軸電機(jī)軸不同心
2、泵軸彎曲
1、調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心
2、重新?lián)Q軸
密封泄漏1、彈簧壓力不足
2、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
3、動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形
4、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng)
1、調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2、修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)
3、重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈
4、去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
電機(jī)過(guò)熱1、液體比重大或溫度太高
2、機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊
3、電壓過(guò)低
4、裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心
1、加大電機(jī)
2、重新調(diào)整彈簧壓縮量
3、提高電壓
4、檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障



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