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自吸泵|自吸式離心泵|ZX不銹鋼自吸泵

自吸泵|自吸式離心泵|ZX不銹鋼自吸泵

簡(jiǎn)要描述:ZX自吸式離心泵結(jié)合了真空泵技術(shù)和離心泵的技術(shù)原理開(kāi)發(fā)的一款水泵,自吸高度可以達(dá)到6米,適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、染料印染、釀造、電力。

產(chǎn)品型號(hào): ZX

所屬分類:不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵

更新時(shí)間:2024-10-16

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

  ZX自吸泵工作原理

   ZX自吸式離心泵工作原理是采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,正常起動(dòng)后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng),在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí),由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過(guò)程,泵便投入正常作業(yè)。 泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),應(yīng)給予更換。

ZX自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、染料印染、釀造、電力、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。   
ZX自吸泵適用于清水類介質(zhì),不銹鋼自吸泵適用于海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量30%以下)。

 

ZX自吸泵安裝尺寸

 

型號(hào)
外型安裝尺寸
進(jìn)口法蘭尺寸
出口法蘭尺寸
L
L1
L2
A
F
B1
B
H
H1
H2
H3
n×d
D
D1
D2
b
n×d
D
D1
D2
b
n×d
25ZX3.2-20
695
600
390
405
405
320
270
195
305
445
20
4×16
100
75
60
14
4×12
100
75
60
14
4×12
25ZX3.2-32
730
630
440
410
410
320
280
210
320
470
20
4×16
100
75
60
14
4×12
100
75
60
14
4×12
32ZX3.2-20
695
600
39O
405
405
320
270
195
305
445
20
4×16
120
90
70
16
4×14
120
90
70
16
4×14
32ZX3.2-32
730
630
440
410
410
320
280
210
320
470
20
4×16
120
90
70
16
4×14
120
90
70
16
4×14
32ZX3.2-50
870
725
475
480
480
355
310
215
350
530
20
4×16
120
90
70
16
4×14
120
90
70
16
4×14
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750
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440
415
415
320
280
210
320
460
20
4×16
130
100
80
16
4×14
130
100
80
16
4×14
40ZX6.3-32
755
630
440
410
410
320
280
210
320
470
20
4×16
130
100
80
16
4×14
130
100
80
16
4×14
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890
750
490
480
480
370
330
225
360
530
20
4×16
130
100
80
16
4×14
130
100
80
16
4×14
40ZX6.3-50
890
750
490
480
480
370
330
225
360
530
20
4×16
130
100
80
16
4×14
130
100
80
16
4×14
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415
415
320
280
210
320
460
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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770
630
440
415
415
320
280
210
320
460
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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725
475
480
480
355
310
215
350
530
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
50ZX20-30
890
750
490
480
480
370
330
225
360
530
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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890
750
490
480
480
370
330
225
360
530
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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890
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490
480
480
370
330
225
360
530
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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890
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490
480
480
370
330
225
360
530
20
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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960
790
470
475
475
365
325
230
370
545
25
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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960
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470
450
450
375
325
235
375
530
25
4×16
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
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590
500
500
430
390
260
460
630
25
4×18
140
110
90
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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470
470
470
355
315
210
445
545
22
4×16
160
130
110
16
4×14
160
130
110
16
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470
470
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330
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4×16
160
130
110
16
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160
130
110
16
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490
470
470
370
330
200
350
530
25
4×16
160
130
110
16
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160
130
110
16
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480
480
370
330
235
370
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22
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160
130
110
16
4×14
140
110
90
16
4×14
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960
790
470
450
450
370
330
235
375
530
25
4×16
160
130
110
16
4×14
140
110
90
16
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500
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360
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25
4×18
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130
110
16
4×14
140
110
90
16
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500
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470
470
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315
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545
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125
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130
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470
470
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330
200
350
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580
25
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150
125
18
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130
110
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16
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480
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110
16
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480
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600
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110
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600
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420
270
430
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4×18
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110
16
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650
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420
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4×18
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125
18
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660
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18
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18
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660
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4×18
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18
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125
18
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470
420
,
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420
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210
185
20
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18
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260
420
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270
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440
290
500
790
30
4×20
280
240
210
22
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4×20
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4×20
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240
210
22
8×20
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210
185
22
8×20
150ZX160-45
1590
1330
1000
290
790
560
520
350
570
880
30
4×20
280
240
210
22
8×20
245
210
185
22
8×20
150ZX170-55
1630
1370
1050
290
790
600
560
350
570
880
30
4×20
280
240
210
22
8×20
245
210
185
22
8×20
150ZX170-65
1750
1450
1050
290
790
680
640
350
570
880
30
4×20
280
240
210
22
8×20
245
210
185
22
8×20
150ZX160-80
1750
1450
1050
290
790
680
640
350
570
880
30
4×20
280
240
210
22
8×20
245
210
185
22
8×20
200ZX200-32
1670
1400
1100
390
870
590
550
380
690
990
30
4×22
335
295
265
26
12×20
280
240
210
22
8×20
200ZX400-32
1850
1580
1250
390
870
690
650
380
690
990
30
4×22
335
295
265
26
12×20
280
240
210
22
8×20
200ZX280-63
2580
1830
1030
800
1500
860
800
500
1120
1300
30
4×22
335
295
265
26
8×23
335
295
265
26
8×23
200ZX350-65
2810
2060
1260
800
1500
950
890
500
1120
1300
30
4×22
335
295
265
26
8×23
335
295
265
26
8×23
250ZX550-32
2600
1860
1100
790
1550
840
800
470
1110
1290
30
4×22
450
355
320
30
12×23
335
295
265
28
12×20
250ZX400-50
2628
1860
1100
870
1600
840
800
500
1110
1300
30
4×22
450
355
320
30
12×23
355
295
265
28
12×20
250ZX450-55
2814
2000
1200
870
1600
980
940
500
1110
1300
30
4×22
450
355
320
30
12×23
355
295
265
28
12×20
300ZX600-32
2808
1860
1100
995
1724
840
800
470
1230
1330
30
4×22
460
410
375
30
12×25
405
355
320
30
12×23
300ZX500-50
2962
2000
1200
995
1724
980
940
550
1230
1400
30
4×22
460
410
375
30
12×25
405
355
320
30
12×23
300ZX550-55
3040
2000
1200
995
1724
980
940
550
1230
1400
30
4×22
460
410
375
30
12×25
405
355
320
30
12×23

 

ZX自吸離心泵的安裝
1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。   
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好,并鎖緊螺母,謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機(jī)械故障。   
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液,以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。   
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米,在條件許可時(shí),吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面,并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭,這樣有利于縮短自吸時(shí)間,提高自吸功能。B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。   
5、泵在安裝時(shí),應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。   
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。   
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。   
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后,作后檢查,如無(wú)不良現(xiàn)象,則主為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。   
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。   
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。

ZX自吸式離心泵的使用
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備有檢查工作   
1、本系列ZX自吸泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵,如果油位不足,則加足之。   
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。   
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。   
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。   
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。   
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。   
7、打開(kāi)吸入管路的閥門,稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。   
二、起動(dòng)及操作   
1、點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。   
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。   
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。   
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。   
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī),利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動(dòng)即可。   
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。   
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負(fù)責(zé)下啟動(dòng)。   
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。   
三、停泵   
1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。   
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。   
3、在寒冷季節(jié),應(yīng)漿泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件。

ZX自吸式離心泵的維護(hù)保養(yǎng)
  ZX系列自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。   
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:   
A、滾動(dòng)軸承:當(dāng)運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。   
B、前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。   
C、機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法:可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。   
2、泵拆裝順序:   
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。   
B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。   
C、拆下葉輪螺母,拉現(xiàn)葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。   
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。   
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,拉出聯(lián)軸器。   
F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。   
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

自吸泵選型須知:

1、自吸泵進(jìn)出口口徑(mm);2、ZX自吸泵流量(m3/h);3、自吸泵揚(yáng)程(m);4、不銹鋼自吸泵吸程(m);5、自吸泵泵體材質(zhì)(鑄鐵、不銹鋼);6、自吸泵葉輪材質(zhì)(鑄鐵、不銹鋼、銅);7、自吸離心泵電機(jī)類型(普通、防爆);8、自吸式離心泵隨機(jī)易損件等。歡迎訪問(wèn)上海中球泵業(yè)有限公司【www.taobaonao.com】。



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