不銹鋼料斗式螺桿泵
簡要描述:不銹鋼料斗式螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
產(chǎn)品型號: G
所屬分類:單螺桿泵|不銹鋼螺桿泵
更新時間:2024-10-19
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
一,螺桿泵轉(zhuǎn)子材質(zhì):
40Cr,45鋼鍍鉻,38CrMoAl氮化,1Cr18N19Ti,304,1Cr18Ni12Mo2Ti,316Ti特殊材料:316L,904L以及CD4MCu雙相不銹鋼
二,定子材料:
NR天然橡膠————清水,污水,泥漿,有機涂料等。
SBR丁苯橡膠————水稀的介質(zhì),廢水,氨水,有機酸。
NBR丁晴橡膠————礦物油脂及烴油類,弱酸和堿等。
UR聚氨脂橡膠————高耐磨,高強度和耐油,耐苯等。
NBR丁睛橡膠————醫(yī)藥,食品,化妝品等。
EPDM乙丙橡膠————酸,堿及蒸汽等。
FPM氟橡膠————烴,苯,烷,溶劑等等。
CSM四氟磺化聚乙烯橡膠————酸,堿,油,化纖漿液等。
三,G型料斗式進(jìn)料螺桿泵用途:
●單螺桿泵(輸送甘油泵,輸送植物油泵,輸送糖漿泵)的用途
單螺桿泵可以廣泛用于下列工業(yè)部門,輸送各種介質(zhì)。
化學(xué)工業(yè):酸,堿,鹽液,各種粘滯,糊狀乳狀化學(xué)漿液。
勘探采礦:各種鉆探泥漿,采礦用水,浮先漿狀物和浮液。
造船業(yè):船底污水,污油,各種燃油淡水。
陶瓷工業(yè):陶土,粘土,釉料。
能源工業(yè):各種燃油,油煤漿,水煤漿,煤泥及核廢料。
污水處理:污水,污油,淤泥。
造紙業(yè):各種纖維素紙漿,涂料,黑液。
醫(yī)藥,食品,化妝工業(yè):各種糧漿果漿,淀粉糊,膏劑,母液,薯泥,酒及酒糟等。
其它農(nóng)林牧副漁業(yè):也有廣泛用途。
四,G型料斗式進(jìn)料螺桿泵特點:
◆A:特殊的工作形腔能輸送介質(zhì)中含有懸浮的硬,軟固體顆粒和長纖維(或固體是多棱尖角,高磨損顆粒)和長纖維或夾帶氣體的介質(zhì)(液,固,氣三相)。 (一):固體顆粒度大小與各型號泵“轉(zhuǎn)子”偏心(e)有關(guān)。(二):固體濃度按體積濃度,可達(dá)40%(如粉狀微??蛇_(dá)70%)。 3,纖維長度與各型號泵“轉(zhuǎn)子”導(dǎo)程有關(guān),允許長纖維
◆介質(zhì)粘度高達(dá)1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送。
◆該泵具有自吸引特性:能將液態(tài)介質(zhì)通過管路自吸引上來,高度可達(dá)6-8.5米。
◆泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系,泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無級調(diào)速或多級變速來滿足用戶各種特性的要求,流量精度(±1%),可作為計量泵用于實驗室,配藥,配料等。
◆壓力(揚程)生成與“定子”螺旋導(dǎo)程(T)有關(guān),一個導(dǎo)程(T)輸出壓力為0.6 Mpa(6 0米揚程)壓差級,二個導(dǎo)程為二級泵壓力為1.2Mpa(1 2 0米揚程)。
◆根據(jù)工況需要任何一種型號都可以制造成,立式,斜置式,可移小車載式等型式的泵。
◆該泵另件少,結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,所以折卸,維修簡單,即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握。該泵因“一定子”是彈性體而“轉(zhuǎn)子”是金屬材質(zhì)制成,所以泵不可以在無介質(zhì)狀態(tài)下干運轉(zhuǎn)而損壞泵的液力部件。
◆輸出壓力常規(guī)產(chǎn)品為0.6 Mp a(6 0米揚程)。
◆常規(guī)耐溫>8 0o,用戶特需可達(dá)1 1 0 o
◆根據(jù)用戶介質(zhì)及物性,“定子,轉(zhuǎn)子,護(hù)套”及過流零部件,本公司經(jīng)多年研制具有較完整的材質(zhì)體系供選用。
◆本公司泵的軸封:1.各種材質(zhì)的填料密封。2.各種密封材質(zhì)的動,靜環(huán)的單,雙端面機機密封。
◆本公司還可為用戶特需的穩(wěn)壓或引流等付加裝置設(shè)計和配套供貨。
單級,由齒輪變速,電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù) | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 流量 (m3/h) | 電動機 功率 (kw) | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
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